روغن سیلیکون (سیلیکون امولشن)

درباره روغن سیلیکون یا امولسیون سیلیکون 

روغن سیلیکون هر سیلوکسان پلیمریزه مایع با زنجیره های جانبی آلی است. مهمترین عضو پلی دی متیل سیلوکسان است. این پلیمرها به دلیل پایداری حرارتی نسبتاً بالا و خواص روان کنندگی آنها مورد توجه تجاری هستند. مانند همه سیلوکسان ها (به عنوان مثال، هگزا متیل دی سیلوکسان)، ستون فقرات پلیمری از اتم های سیلیسیم و اکسیژن متناوب تشکیل شده است (...Si-O-Si-O-Si...). گروه های زیادی را می توان به مراکز سیلیکون چهار ظرفیتی متصل کرد، اما جایگزین غالب متیل یا گاهی اوقات فنیل است. بسیاری از مایعات سیلیکونی پلیمرهای خطی هستند که با گروه های تری متیل سیلیل پوشیده شده اند. سایر مایعات سیلیکونی سیکلوسیلوکسان ها هستند. امولسیون های سیلیکونی روغن های سیلیکونی هستند که در یک سیستم آبی پراکنده شده اند. امولسیون ها برای درمان های سطحی ایده آل هستند، به راحتی اعمال می شوند و تهیه آن نیز ساده است. ویسکوزیته بالای برخی از روغن های سیلیکونی را می توان به طور موثر با امولسیون کردن آنها کاهش داد. هدف از فرمولاسیون امولسیون سیلیکون بهبود و تسهیل ارائه، پردازش و کارایی محصول است. اجزای مختلف در امولسیون ها (حامل، معمولاً آب، سیلیکون و امولسیفایرهای آن) با یکدیگر واکنش نشان نمی دهند و همچنین با سطوحی که روی آنها اعمال می شود واکنش نشان نمی دهند. بنابراین امولسیون ها برای کاربردهای تصفیه سطح ایده آل هستند زیرا چسبناک تر از روغن هایی هستند که تحویل می دهند. مزیت دیگر آنها این است که آماده سازی آن ساده است: روغن های پلی دی متیل سیلوکسان (PDMS) در یک سیستم آبی پراکنده (امولسیون شده) می شوند (و به ویژه کاربردی هستند زیرا حمل، استفاده و رقیق شدن برای کاربر نهایی آسان و ایمن هستند. امولسیون های سیلیکونی سیلیکون های نامحلول هستند که با کمک یک سورفکتانت امولسیون کننده به طور مساوی در آب پراکنده می شوند. آنها را می توان بسته به نوع سیستم امولسیفایر مورد استفاده به سه گروه تقسیم کرد، یعنی می توانند آنیونی، کاتیونی و غیر یونی باشند. اکثر امولسیون ها غیر یونی هستند، و آنها را با هر یک از دو سیستم دیگر سازگار می کند، اما بسته به کاربرد، امولسیون های کاتیونی یا آنیونی ممکن است ترجیح داده شوند. مایعات سیلیکونی معمولاً به شکل امولسیون های آبی استفاده می شوند که ممکن است بیشتر با آب رقیق شوند. بین ماکرو امولسیون های مات (یعنی شیری) با اندازه ذرات از 100 نانومتر تا چند میکرومتر و میکرو امولسیون های شفاف یا مادی، با اندازه ذرات زیر 100 نانومتر، تمایز قائل می شوند. 

کاربردها: 

روغن سیلیکون، که به طور عمده به عنوان امپلیفایر سیلیکون نیز شناخته می‌شود، یک ماده با ویژگی‌ها و کاربردهای متعدد در صنایع مختلف است. برخی از کاربردهای مهم روغن سیلیکون عبارتند از: صنایع پزشکی و آرایشی: روغن سیلیکون به عنوان یک ماده پایدار و چسبنده در تولید محصولات پوستی و آرایشی مورد استفاده قرار می‌گیرد. این ماده به پایداری رنگ و ترکیبات مواد در محصولات آرایشی کمک می‌کند. صنعت مواد شوینده: روغن سیلیکون به عنوان یک ماده نرم‌کننده در مواد شوینده مانند مایع ظرفشویی و شامپوها مورد استفاده قرار می‌گیرد. این ماده به ترتیبات مواد روغنی انعطاف و نرمی می‌بخشد. صنعت خوراکی: در تولید برخی از مواد غذایی مانند چیپس و تنقلات، روغن سیلیکون به عنوان یک ماده ضد جوش و افزودنی مواد غذایی مورد استفاده قرار می‌گیرد. صنعت الکترونیک: در صنعت الکترونیک، روغن سیلیکون به عنوان یک ماده عایق الکتریکی استفاده می‌شود. این ویژگی به ایزولاسیون بخش‌های مختلف الکترونیکی کمک می‌کند. پزشکی و داروسازی: روغن سیلیکون در برخی از محصولات پزشکی و داروها به عنوان یک ماده پایدار و نازک‌کننده استفاده می‌شود. به عنوان مثال، در تولید داروهای ضد اسهال. صنعت خودرو: روغن سیلیکون ممکن است به عنوان یک ماده شستشوی موتور و قطعات خودرو مورد استفاده قرار گیرد. صنایع پلیمری: در تولید مواد پلیمری مختلف، روغن سیلیکون به عنوان یک ماده ضد جوش و عایق مورد استفاده قرار می‌گیرد. ساختمان و صنعت ساخت و ساز: در صنعت ساختمان، روغن سیلیکون ممکن است به عنوان یک ماده آب‌گریز و محافظ سطوح به کار رود. روغن سیلیکون به دلیل ویژگی‌های ضد جوش، عایق الکتریکی، نرم‌کننده، و مقاومت در برابر دما و شیمیایی، در بسیاری از صنایع مورد استفاده است و در ایجاد محصولات با کیفیت و مقاومت بالا نقش دارد.

فرایند تولید: 

تولید روغن سیلیکون یک فرآیند شیمیایی پیچیده است که در آن سیلیکون معدنی به سیلیکون آلی تبدیل می‌شود. روغن سیلیکون به عنوان یک مایع بی‌رنگ و بی‌بو با ویژگی‌های خاص مانند مقاومت در برابر دما، عایق الکتریکی و پایداری شیمیایی تولید می‌شود. در زیر، یک نمای کلی از فرآیند تولید روغن سیلیکون آورده شده است: 1. شروع با سیلیکون: مرحله اول از تولید روغن سیلیکون شامل بهره‌برداری از منابع سیلیکونی معدنی یا آلی می‌باشد. منابع سیلیکون معدنی اغلب به عنوان کوارتز (سیلیکا) استخراج می‌شوند. 2. تولید سیلان: سیلیکون معدنی به کمک فرآیندهای شیمیایی تبدیل به سیلان می‌شود. سیلان یک ترکیب شیمیایی است که شامل اتم‌های سیلیکون و هیدروژن است. 3. پلیمریزاسیون: در این مرحله، سیلان به عنوان ماده اصلی به پلیمریزاسیون (تشکیل زنجیره‌های متراکم سیلیکونی) می‌پردازد. این عملیات به کمک حرارت و فشار انجام می‌شود. 4. هیدروژن‌اسیلیکون‌اسیلوکسان: پس از پلیمریزاسیون، ترکیب‌های سیلیکونی با ویژگی‌های مختلف تولید می‌شوند. یکی از مهمترین ترکیبات تولید شده در این مرحله، هیدروژن‌اسیلیکون‌اسیلوکسان یا مایع هیدروسیل‌پلی‌سیلوکسان می‌باشد که به عنوان روغن سیلیکون شناخته می‌شود. 5. تصفیه و تصفیه نهایی: تولید شده روغن سیلیکون به مراحل تصفیه و تنظیم خصوصیات تحتاج که شامل تصفیه از آلودگی‌ها و تنظیم ویژگی‌های فیزیکی و شیمیایی نهایی می‌شود. 6. بسته‌بندی و توزیع: روغن سیلیکون پس از تصفیه و تنظیم، در بسته‌بندی‌های مناسب برای توزیع به بازار عرضه می‌شود. تولید روغن سیلیکون یک فرآیند پیچیده و تخصصی است و توسط شرکت‌های تخصصی در صنایع شیمیایی و پتروشیمی انجام می‌شود. این ماده در صنایع مختلف از جمله صنایع آرایشی، صنایع پلیمری، الکترونیک، صنایع غذایی و غیره مورد استفاده قرار می‌گیرد.

ماموریتها و اهداف یلسو برای فروش روغن سیلیکون (سیلیکون امولشن):

ماموریت و اهداف یلسو می‌توانند بسته به استراتژی و عملکرد شرکت تغییر کنند. اما در کل، ماموریت و اهداف یلسو که روغن سیلیکون تامین و فروش می‌کند، به شرح زیر می باشند: ماموریت: ماموریت یلسو ممکن است شامل تولید و عرضه روغن سیلیکون با کیفیت بالا و مشتقات مرتبط به منظور ارتقاء کارایی و موثریت محصولات و فرآیندهای صنعتی و مصارف متنوع باشد. همچنین، توجه به پایداری محیط زیستی و رفاه جامعه ممکن است جزء ماموریت باشد. اهداف: 1. تولید و توزیع روغن سیلیکون با کیفیت عالی که تمامی استانداردهای صنعتی و بهداشتی را رعایت می‌کند. 2. توسعه بازار و تجزیه و تحلیل بازار به منظور تشخیص نیازهای مشتریان و تأمین محصولات متنوع و سفارشی. 3. ایجاد نمایندگی‌ها و شبکه توزیع گسترده در سطح ملی و بین‌المللی به منظور دسترسی به بازارهای مختلف و افزایش فروش. 4. تحقق برند قوی و شناخته شده در صنعت روغن سیلیکون. 5. پایدارسازی محیط زیست: توجه به مسائل محیط زیستی، مثل کاهش اثرات منفی تولید و مصرف روغن سیلیکون بر محیط زیست. 6. تحقیق و توسعه مستمر به منظور بهبود فرآیندهای تولید و توسعه محصولات جدید. 7. ایجاد روابط مستدام با مشتریان و ارائه خدمات پس از فروش به عنوان عاملی برای حفظ و جلب مشتریان. 8. ارتقاء استانداردهای ایمنی و بهداشت در فرآیندهای تولید و محصولات روغن سیلیکون. مهمترین نکته این است که اهداف و ماموریت یلسو می‌توانند به تطابق با نیازهای مشتریان و متغیرهای بازار تغییر کنند. به علاوه، پایداری محیط زیست و اجتماعی نیز از جوانب مهم در ماموریت و اهداف یلسو محسوب می‌شوند.

کلمات کلیدی: 

روغن سیلیکون ، سیلیکون امولشن ، تولید روغن سیلیکون ، کاربرد روغن سیلیکون ، صادرات روغن سیلیکون ، فروش روغن سیلیکون ، روغن سیلیکون صادراتی