سیلیکات سدیم

درباره سیلیکات سدیم

سیلیکات سدیم یک نام عمومی برای ترکیبات شیمیایی است. آنیون ها اغلب پلیمری هستند. این ترکیبات عموماً جامدات شفاف بی رنگ یا پودرهای سفید رنگ هستند و در مقادیر مختلف در آب محلول هستند. سیلیکات سدیم همچنین نام فنی و رایج برای مخلوطی از چنین ترکیباتی است که عمدتاً متاسیلیکات است که به آن شیشه آب، شیشه آب یا شیشه مایع نیز می گویند. این محصول کاربردهای بسیار متنوعی دارد، از جمله فرمولاسیون سیمان، حفاظت غیر فعال در برابر آتش، فرآوری نساجی و الوار، ساخت سرامیک های نسوز، به عنوان چسب و در تولید ژل سیلیکا. محصول تجاری که به صورت محلول آب یا به شکل جامد موجود است، به دلیل وجود ناخالصی های حاوی آهن، اغلب مایل به سبز یا آبی است. در صنعت، گریدهای مختلف سیلیکات سدیم با نسبت وزنی SiO2:Na2O آنها مشخص می شود (که می تواند با ضرب با 1.032 به نسبت مولی تبدیل شود). نسبت می تواند بین 1:2 و 3.75:1 متفاوت باشد. درجات با نسبت کمتر از 2.85:1 قلیایی نامیده می شوند. آنهایی که نسبت SiO2:Na2O بالاتری دارند خنثی توصیف می شوند. سیلیکات های سدیم جامدات شیشه ای یا کریستالی بی رنگ یا پودرهای سفید هستند. به جز غنی‌ترین سیلیکون‌ها، به آسانی در آب حل می‌شوند و محلول‌های قلیایی تولید می‌کنند. سیلیکات های سدیم در محلول های خنثی و قلیایی پایدار هستند. در محلول‌های اسیدی، یون‌های سیلیکات با یون‌های هیدروژن واکنش می‌دهند و اسیدهای سیلیسیک تشکیل می‌دهند که تمایل دارند به ژل دی اکسید سیلیکون هیدراته تجزیه شوند. ، به طور گسترده ای به عنوان یک خشک کننده استفاده می شود. تا دمای 1100 درجه سانتی گراد را تحمل می کند.

کاربردها:

بزرگترین کاربرد محلول های سیلیکات سدیم، سیمان برای تولید مقوا است. هنگامی که به عنوان سیمان کاغذی استفاده می شود، تمایل این است که درز سیلیکات سدیم در نهایت ظرف چند سال ترک بخورد، در این مرحله دیگر سطوح کاغذ را به صورت سیمانی نگه نمی دارد. محلول‌های سیلیکات سدیم همچنین می‌توانند به عنوان یک لایه چسب چرخشی برای چسباندن شیشه به شیشه یا ویفرهای سیلیکونی با پوشش اکسید سیلیکون به یکدیگر استفاده شوند. اتصال شیشه به شیشه سیلیکات سدیم این مزیت را دارد که بر خلاف پیوند فیوژن، یک روش پیوند در دمای پایین است. همچنین نسبت به پیوند آندی شیشه به شیشه که به یک لایه میانی مانند SiN نیاز دارد تا به عنوان یک مانع انتشار برای یون های سدیم عمل کند، پردازش کمتری دارد. رسوب گذاری چنین لایه ای نیازمند یک مرحله رسوب شیمیایی بخار کم فشار است. با این حال، یک نقطه ضعف پیوند سیلیکات سدیم این است که از بین بردن حباب های هوا بسیار دشوار است. دلیل این امر تا حدی به این دلیل است که این تکنیک پیوند نیازی به اتصال در خلاء ندارد و همچنین از کمک میدانی مانند پیوند آندی استفاده نمی کند. این فقدان کمک میدانی گاهی اوقات می‌تواند مفید باشد، زیرا کمک میدانی می‌تواند جذابیت بالایی را بین ویفرها ایجاد کند که باعث خم شدن ویفر نازک‌تر و فرو ریختن روی حفره نانوسیال یا عناصر MEMS شود. سیالات حفاری: سیلیکات سدیم اغلب در سیالات حفاری برای تثبیت دیواره گمانه و جلوگیری از فروریختن دیواره های سوراخ استفاده می شود. به ویژه هنگامی مفید است که سوراخ های مته از میان سازندهای آرژیلوس حاوی کانی های رسی متورم مانند اسمکتیت یا مونتموریلونیت عبور کنند. عملیات سنگ تراشی بتن و عمومی: بتن تصفیه شده با محلول سیلیکات سدیم به کاهش تخلخل در اکثر محصولات بنایی مانند بتن، گچ و گچ کمک می کند. این اثر به کاهش نفوذ آب کمک می کند، اما هیچ اثر شناخته شده ای در کاهش انتقال و انتشار بخار آب ندارد. مواد کمکی مواد شوینده: این ماده در مواد شوینده کمکی مانند دی سیلیکات سدیم پیچیده و دی سیلیکات سدیم اصلاح شده استفاده می شود. گرانول های شوینده استحکام خود را از پوشش سیلیکات به دست می آورند. تصفیه آب: سیلیکات سدیم به عنوان منعقد کننده آلوم و لخته ساز آهن در تصفیه خانه های فاضلاب استفاده می شود. سیلیکات سدیم به مولکول های کلوئیدی متصل می شود و سنگدانه های بزرگتری ایجاد می کند که به پایین ستون آب فرو می روند. ذرات با بار منفی میکروسکوپی معلق در آب با سیلیکات سدیم برهم کنش می کنند. دو لایه الکتریکی آنها به دلیل افزایش قدرت یونی ناشی از افزودن سیلیکات سدیم (آنیون با بار منفی مضاعف همراه با دو کاتیون سدیم) فرو می ریزد و متعاقباً تجمع می یابند. این فرآیند انعقاد نامیده می شود. ریخته گری شن و ماسه: در هنگام ریخته گری شن و ماسه از آهن یا فولاد به عنوان چسب شن و ماسه استفاده می شود. این امکان تولید سریع یک قالب قوی را با عبور CO2 از مخلوط ماسه و سیلیکات سدیم در جعبه قالب فراهم می کند که تقریباً بلافاصله آن را سخت می کند. کمکی رنگ: محلول سیلیکات سدیم به عنوان تثبیت کننده برای رنگرزی دستی با رنگ های واکنشی که برای واکنش با الیاف نساجی نیاز به pH بالایی دارند، استفاده می شود. تعمیر خودرو سیلیکات سدیم همچنین در حال حاضر به عنوان یک اتصال دهنده سیستم اگزوز و درزگیر ترک برای تعمیر صدا خفه کن، رزوناتور، لوله اگزوز و سایر اجزای اگزوز، با و بدون نوار تقویت کننده فایبرگلاس استفاده می شود. سیلیکات سدیم می تواند برای پر کردن شکاف های داخل واشر سر استفاده شود.  سیلیکات سدیم با مواد افزودنی به زمین تزریق شد تا آن را سخت کند و در نتیجه از نشت بیشتر آب بسیار پرتوزا از نیروگاه هسته‌ای فوکوشیما دایچی ژاپن در آوریل 2011 جلوگیری شود. 

فرایند تولید:

تولید سیلیکات سدیم (Sodium Silicate) یکی از فرآیندهای مهم در صنعت شیمیایی است. سیلیکات سدیم یک ترکیب شیمیایی با فرمول Na2SiO3 است و به عنوان یکی از مواد پایه در تولید محصولات مختلف از جمله مواد شوینده، مواد عایق حرارتی، چسب‌ها و سیمان استفاده می‌شود. فرآیند تولید سیلیکات سدیم می‌تواند به چندین روش مختلف انجام شود، اما یکی از روش‌های معمول برای تولید آن به نام فرآیند اتمزین (Atomizing Process) می‌باشد. در اینجا مراحل اصلی فرآیند تولید سیلیکات سدیم توضیح داده شده‌اند: 1. تهیه سیلیکات سدیم خام: ابتدا ماده اولیه برای تهیه سیلیکات سدیم خام به دقت تهیه می‌شود. این ماده اولیه معمولاً شن و سدیم کربنات است. 2. مخلوط‌سازی مواد اولیه: مواد اولیه شن و سدیم کربنات به تناسب مورد نیاز ترکیب می‌شوند و در مخلوط‌سازها یا میکسرها مخلوط می‌شوند. 3. ذوب و تبدیل به مذاب: مخلوط شن و سدیم کربنات در یک واحد ذوب قرار می‌گیرد. در اینجا، با استفاده از حرارت، مخلوط ذوب شده و به شکل مذاب سیلیکات سدیم درآماده می‌شود. 4. اتمزین مذاب: مذاب حاصل از مرحله قبل به اتمزین (Atomizer) منتقل می‌شود. اتمزین یک دستگاه است که مذاب را به قطرات کوچک تبدیل می‌کند. این قطرات مذاب به سرعت خنثی می‌شوند و به شکل پودری خشک سیلیکات سدیم تشکیل می‌دهند. 5. سرد کردن و بسته‌بندی: پودر سیلیکات سدیم به دقت سرد می‌شود تا به دمای محیط برسد و سپس به وسیله بسته‌بندی مناسب برای حفاظت از کیفیت و ایمنی در انبار بسته‌بندی می‌شود. این فرآیند تولید سیلیکات سدیم به عنوان یکی از فرآیندهای پیچیده و مهم در صنایع مختلف مورد استفاده قرار می‌گیرد. سیلیکات سدیم از اهمیت وسیعی بهره‌مند است و در تولید محصولات متنوع و کاربردهای صنعتی گوناگون استفاده می‌شود.

ماموریتها و اهداف یلسو برای فروش سیلیکات سدیم 

ماموریت و اهداف یلسو برای فروش سدیم سیلیکات (Sodium Silicate) ممکن است بستگی به شرایط، بازار هدف، و استراتژی تجاری آنها داشته باشد. در ادامه، چند ماموریت و هدف ممکن برای این شرکت ذکر شده است: ماموریت‌ها: 1. تأمین بهترین کیفیت: ارائه سدیم سیلیکات با کیفیت بالا به مشتریان و تضمین اینکه محصولات ما از مواد اولیه مرغوب تولید شوند. 2. ارتقاء پایداری: پیگیری استفاده از روش‌های تولید پایدار و محیطی در تولید سدیم سیلیکات و کاهش اثرات منفی بر محیط زیست متعهد شدن. 3. ارائه خدمات مشتریان برتر: ایجاد رابطه مثبت با مشتریان، ارائه پشتیبانی فنی و مشاوره تخصصی در مورد کاربردهای مختلف سدیم سیلیکات. 4. توسعه بازار: گسترش حضور در بازارهای مختلف و توسعه نیازهای مشتریان جدید در دسترسی به سدیم سیلیکات. هدف‌ها: 1. افزایش فروش: دستیابی به افزایش درآمد از فروش سدیم سیلیکات به روش افزایش مشتریان و توسعه بازار. 2. ارتقاء شناخت برند: ایجاد شناخت برند و شهرت در عرصه تولید و فروش سدیم سیلیکات. 3. مدیریت موجودی: بهبود مدیریت موجودی محصولات سدیم سیلیکات تا همیشه موجودی کافی در انبار داشته باشیم. 4. بهینه‌سازی فرآیند تولید: بهبود عملکرد و کارآیی فرآیند تولید سدیم سیلیکات تا هزینه‌ها کاهش یابد. 5. پایش کیفیت: ارتقاء کیفیت محصولات و رعایت استانداردهای کیفیتی برای جلب مشتریان و حفظ اعتماد آنها. 6. تحقیق و توسعه: سرمایه‌گذاری در تحقیق و توسعه برای بهبود فرآیندهای تولید و تولید محصولات نوآورانه. 7. مسئولیت اجتماعی: اجرای پروژه‌ها و برنامه‌های مسئولیت اجتماعی شرکت به منظور افزایش تأثیر مثبت بر جامعه و محیط زیست. در نهایت، موفقیت یلسو در فروش سدیم سیلیکات وابسته به توانایی اجرای موثر این ماموریت‌ها و هدف‌ها، مدیریت منابع بهینه، و ایجاد روابط مثبت با مشتریان و بازارهاست.

کلمات کلیدی:

سیلیکات سدیم ، شیشه مایع ، تولید سیلیکات سدیم ، کاربرد سیلیکات سدیم ، صادرات سیلیکات سدیم ، فروش سیلیکات سدیم ، سیلیکات سدیم صادراتی ، سدیم سیلیکات ، تولید سدیم سیلیکات ، فروش سدیم سیلیکات ، صادرات سدیم سیلیکات ، سدیم سیلیکات صادراتی