فرو تنگستن

درباره فرو تنگستن و انواع آن

فرو تنگستن آلیاژی است که از ترکیب آهن و تنگستن با محدوده محتوای تنگستن در دو گرید (A و B) تشکیل می‌شود و محدوده محتوایی آن به ترتیب 75 تا 82 درصد و 70 تا 75 درصد است که به عنوان یک افزودنی آلیاژی در فولادسازی استفاده می شود. فرو تنگستن به دلیل نقطه ذوب بالا یک آلیاژ بسیار قوی است، تنگستن دومین نقطه ذوب بالاتر پس از کربن است. با ترکیب آهن با تنگستن، تمایل به شکنندگی از حالت خام تنگستن غلبه می‌کند و فرو تنگستن اغلب جزء اصلی سوپر آلیاژ محبوب است. فروتنگستن از مواد خام غنی از سنگ معدن عمدتاً از ولفرامیت یا شیلیت بدست می آید. دو نوع متداول آهن تنگستن وجود دارد که حاوی 70% و 80% تنگستن است. چگالی ( ℃ 20) ​​19.3 گرم بر سانتی متر مکعب. نقطه ذوب ℃ 3400 و نقطه جوش ℃ 5555 است. به دلیل نقطه ذوب بالا، فروتنگستن یک آلیاژ قوی با کاربرد در هوافضا و ساخت فولاد حاوی تنگستن است. قابلیت‌های الکتریکی منحصربه‌فرد تنگستن باعث شده است که فروتنگستن در میکروسکوپ‌های الکترونی و در تراشه‌های IC مفید باشد.

کاربردها:

تولید ابرآلیاژها، ساخت فولادهای ابزاری، ساخت فولادهای ساختاری، ساخت فولادهایی با سرعت بالا، استفاده در صنایع جواهر سازی، به عنوان سپر در کاربردهای نظامی، استفاده در صنایع نظامی و گلوله سازی به جای سرب، برای افزایش سختی پذیری حرارتی و پایداری در برابر ضربه محصولات فولادی، به دلیل افزایش مقاومت سایشی فروتنگستن، از آن برای ساخت ابزار آلات استفاده می کنند.، استفاده در ریخته گری ها، هوافضا و الکترود جوشکاری به دلیل افزایش نقطه ذوب آلیاژ ها، به دلیل پایداری بالای فرو تنگستن و چگالی مناسب، از این نوع فروآلیاژ برای تولید آلیاژ فلزهای سنگین استفاده می شود. تنگستن (Tungsten) یک فلز سنگین با خصوصیات منحصر به فردی است و در صنایع مختلف به کار می‌رود. کاربردهای اصلی تنگستن عبارتند از: صنایع فولادسازی: تنگستن به عنوان یک عنصر افزودنی در تولید فولاد به کار می‌رود. افزودن تنگستن به فولاد مقاومت به خوردگی و سختی آن را افزایش می‌دهد. ساخت قطعات مقاوم به دما: تنگستن به دلیل نقطه ذوب بسیار بالا (حدود 3,422 درجه سانتیگراد) برای ساخت قطعاتی که در دماهای بالا به کار می‌روند، مانند قطعات داخل موتورهای جت و ماشین‌آلاتی که با دماهای بالا مواجه می‌شوند، مناسب است. الکترودهای جوشکاری: الکترودهای تنگستن برای جوشکاری فولادها و فلزات دیگر به کار می‌روند. آنها به دلیل مقاومت خوب به حرارت و فشار، انتخاب مناسبی در جوشکاری انواع مختلف فلزات هستند. ساخت ابزارهای برش و سوراخکاری: نوارها و ابزارهای ساخته شده از تنگستن به دلیل سختی بالا و مقاومت به سایش مناسب برای برش و سوراخکاری فلزات می‌باشند. استفاده در صنایع هوافضا و هواپیما سازی: تنگستن به عنوان مواد ساختاری در صنایع هوافضا و هواپیما سازی به کار می‌رود. قطعاتی که با تنگستن ساخته می‌شوند به دلیل مقاومت به دماهای بالا و خصوصیات مکانیکی مطلوب، برای محیط‌های دشوار فضایی مناسب هستند. ساخت الکترودهای نیمه‌هادی: تنگستن در ساخت الکترودهای نیمه‌هادی برای دیودها و ترانزیستورها به عنوان مواد آنودیزاسیون (Anode) استفاده می‌شود. ساخت جواهرات: تنگستن به عنوان یک ماده سنگین و جلب کننده برای ساخت جواهرات استفاده می‌شود. این کاربرد مخصوصاً در ساخت انگشترها و گوشواره‌ها معمول است. ساخت پیچ‌ومهره‌ها و اتصالات مکانیکی: تنگستن به عنوان مواد ساخت قطعات مکانیکی در محیط‌های دماهای بالا و فشارهای بزرگ استفاده می‌شود. تنگستن به عنوان یک ماده سنگین و با خصوصیات فیزیکی منحصر به فرد، در صنایع متعددی از جمله صنایع فولادسازی، هوافضا و هواپیما سازی، صنایع نیمه‌هادی، و ساخت موتورها و ماشین‌آلات حیاتی استفاده می‌شود.

نحوه و فرایند تولید و فراوری:

تولید تنگستن از کانی‌های تنگستن، به عنوان ماده اولیه، تا بهبود و پالایش تا تولید محصول نهایی (تنگستن فراهم شده به شکل پودر یا قرص) از چند مرحله اصلی تشکیل شده است. فرآیند تولید تنگستن به شکل زیر است: 1. استخراج کانی‌های تنگستن: - کانی‌های تنگستن معمولاً از معادن استخراج می‌شوند. دو کانی اصلی تنگستن عبارتند از ولفرامیت (Wolframite) و شفرولیت (Scheelite). این کانی‌ها حاوی تنگستن به صورت مرکزی دارند. 2. خرد کردن و غربال‌گری: - کانی‌های تنگستن باید خرد شده و سپس غربال‌گری شوند تا به اندازه مناسب برای پردازش در آسیاکی خریداری شوند. 3. پردازش کانی‌ها: - کانی‌های خرد شده باید پس از غربال‌گری به ترتیب از مواد دیگر جدا شوند و به صورت کانسانتره تنگستن آماده شوند. 4. پالایش کانسانتره: - کانسانتره تنگستن ممکن است شوائب داشته باشد. این کانسانتره به مرحله پالایش می‌رود تا از مواد اضافی پاکسازی شود. معمولاً فرآیند گرانشی (gravity concentration) و فرآیند فوم فلوتاسیون (froth flotation) در پالایش تنگستن به کار می‌رود. 5. تبدیل به اکسید تنگستن:  - پس از پالایش کانسانتره، تنگستن به اکسید تنگستن تبدیل می‌شود. این مرحله به وسیله فرآیند گرمایی انجام می‌شود. 6. تبدیل اکسید به تنگستن فلزی: - اکسید تنگستن به تنگستن فلزی در کوره‌های گرمایی (به عنوان مثال، کوره الکتریکی) با استفاده از کربن به عنوان ماده کاهنده به دماهای بالا تبدیل می‌شود. 7. پردازش نهایی و تولید محصول: - تنگستن فلزی تولید شده به شکل پودر یا قرص‌ها در ظروف خاص بسته‌بندی می‌شود تا برای مصرف در صنایع مختلف آماده شود. 8. کنترل کیفیت و تست: - محصولات نهایی کنترل کیفیت می‌شوند تا اطمینان حاصل شود که مطابق با استانداردهای مورد نظر و با کیفیت مناسب تولید شده‌اند. فرآیند تولید تنگستن نیاز به تجهیزات و فرآیندهای دقیق دارد تا به کیفیت و خصوصیات مورد نیاز در صنایع مختلف برسد.

مأموریت ها و اهداف یلسو درفروش فرو تنگستن:

ماموریت: 1. تأمین تنگستن با کیفیت برای صنایع فولادسازی و صنایع مرتبط: اصلی‌ترین ماموریت یلسو از تامین تنگستن، تأمین مواد اولیه با کیفیت برای صنایع فولادسازی و صنایع مرتبط است. تنگستن به عنوان ماده افزودنی و قطعات کلیدی در صنعت فولادسازی به کار می‌رود. 2. تولید تنگستن با خصوصیات و مشخصات مشخص: تولید تنگستن با خصوصیات و مشخصات مشخص، مانند ابعاد، خلوص و ترکیب مطلوب، از ماموریت‌های اصلی یلسو است. 3. رعایت مقررات محیطی: تامین تنگستن ممکن است با مسائل محیطی مرتبط باشد. بنابراین، ماموریت‌هایی از جمله کاهش اثرات محیطی منفی و ایجاد محیط کاری ایمن و سالم ممکن است در ماموریت یلسو جای داشته باشد. اهداف: 1. افزایش تولید و بهبود کیفیت: افزایش تولید تنگستن با کیفیت و بهبود خصوصیات آن از اهداف اساسی است. 2. کاهش هزینه‌ها: بهبود روند تولید و کاهش هزینه‌ها در تولید تنگستن اهداف مهمی است. 3. توسعه بازارهای جدید: ایجاد بازارهای جدید در داخل و خارج از کشور و افزایش صادرات از اهداف مهمی است. 4. تحقیق و توسعه: سرمایه‌گذاری در تحقیق و توسعه برای بهبود تنگستن و ارتقاء فناوری تولید. 5. رشد و توسعه کسب و کار: رشد و توسعه کسب و کار از اهداف اقتصادی و مالی مهم است. 6. تحقق سود برای سهامداران: تحقق سود برای سهامداران و سرمایه‌گذاران از اهداف اساسی است. توجه داشته باشید که ماموریت و اهداف یلسو ممکن است بسته به نوع فعالیت‌ها، بازارهای هدف و رویکردهای مدیریتی متفاوت باشند. 

کلمات کلیدی:

تنگستن ، معادن تنگستن ، استخراج تنگستن ، تولید فروتنگستن ، خواص تنگستن ، کاربردهای فروتنگستن در صنایع فلزی ، صنایع الکترونیک ، صنایع آلیاژسازی ، و صنایع ساختمانی