سبد خرید

سبد خرید شما خالی میباشد !

جهت شروع از محصولات متنوع موجود در مارکت یلسو ، آیتم دلخواه خود را انتخاب و خرید نمایید

🔥 پلتفرم جهانی یلسو
فرو سیلیکو منگنز

فرو سیلیکو منگنز

زیرشاخه های طبقه بندی
محصولات دسته بندی فرو سیلیکو منگنز
درباره فرو سیلیکو منگنز و انواع آن
فرو سیلیکو منگنز (FeSiMn) فروآلیاژی است که در ترکیبات خود دارای سیلیکون و منگنز است. این فروآلیاژ دارای مقادیر زیادی منگنز در ترکیبات خود بوده که می‌توان آن را از حرارت دادن و مخلوط کردن سنگ منگنز با سیلیسیوم در کوره‌ها به دست آورد. این آلیاژ به‌صورت معمول بین 12 تا 16 درصد سیلیسیم و بین 50 تا 70 درصد منگنز دارد. از آن جایی که در فرو سیلیکو منگنز هر دو عنصر سیلیسیوم و منگنز حضور دارند، خواص خودشان را به این فرو آلیاژ بخشیده‌اند. ازاین‌رو می‌توان از فرو سیلیکو منگنز به‌عنوان کمک بار برای تولید فولادهای کم‌کربن نیز استفاده کرد. سیلیس منگنز می‌تواند سیلیسیم اضافی موردنیاز را به فرایند تولید اضافه کرده و از اکسیداسیون بیشتر جلوگیری کند. در کنار این مورد استفاده از این ماده باعث خواهد شد تا برخی از خواص مکانیکی فولاد نیز بهبود پیدا کند. از دیگر موادی که در فرو سیلیکو منگنز حضور دارد می‌توان به آهن، فسفر و کربن اشاره کرد. نوع دیگری از این ماده وجود دارد که با نام فرو سیلیکو منگنز با کربن پایین شناخته می‌شود که در ترکیبات خود دارای منگنز، سیلیسیوم، آهن، فسفر، کربن و گوگرد است. شکل ظاهری این ماده به‌صورت کلوخ‌های فلزی شکل بوده که دارای زنگی نقره‌ای - خاکستری است. این ماده به‌صورت جامد بوده و بویی ندارد. در فرو سیلیکو منگنز به‌صورت معمول هیچ‌گونه آلودگی وجود نداشته و می‌توان آن را به‌صورت خرد شده تهیه کرد. با استفاده از آلیاژ سیلیکو منگنز در فولادسازی، محصولات دی اکسیداسیون MNSIO3 و MNSIO4 به ترتیب دارای نقطه ذوب 1270 درجه سانتیگراد و 1327 درجه سانتیگراد هستند که دارای مزایای نقطه ذوب پایین، اندازه ذرات بزرگ، شناور شدن آسان و اثر اکسید زدایی خوب هستند.

 

کاربردها:

مهمترین کاربرد منگنز و فرو سیلیکو منگنز در صنعت، تهیه آلیاژهای آهن و به عنوان ماده اساسی برای تولید چدن و فولاد می باشد. منگنز بیشترین کاربرد را در تولید فولاد (فولادهای کربن دار، آلیاژ کم مقاومت، ضدزنگ ابزارآلات)، آلیاژهای غیرفولادی (آلیاژهای غیرآهنی، فروآلیاژها و چدن) دارد. فروسیلیکومنگنز (Ferro-silico-manganese) یکی از آلیاژهای متداول است که از ترکیب سیلیکومنگنز، آهن و سیلیکون تشکیل شده است. این آلیاژ در صنایع مختلف به کار می‌رود و کاربردهای متعددی دارد، از جمله: صنعت فولادسازی: فروسیلیکومنگنز به عنوان یک ماده اصلی در تولید فولاد و آلیاژهای فولادی مورد استفاده قرار می‌گیرد. این آلیاژ به تعادل متناسبی از مقدار منگنز و سیلیکون در فولاد کمک می‌کند و ویژگی‌های مکانیکی و شیمیایی بهتری به فولاد اضافه می‌کند. صنعت خودروسازی: در تولید قطعات خودرویی، مخصوصاً در ساخت بدنه و قطعات ساختاری، فروسیلیکومنگنز برای بهبود خواص مکانیکی و مقاومت به خوردگی استفاده می‌شود. صنعت ساختمانی: این آلیاژ در تولید تیرچه، بلوک‌ها، و مصالح ساختمانی به عنوان یک افزودنی مفتولی به کار می‌رود تا مقاومت به خوردگی و مقاومت مکانیکی افزایش یابد. صنعت تولید مواد آتشفشانی: فروسیلیکومنگنز به عنوان یک اصلی در تولید مواد آتشفشانی مورد استفاده قرار می‌گیرد. این مواد برای افزودن منگنز و سیلیکون به مواد آتشفشانی استفاده می‌شوند. تولید فولاد‌های ضدزنگ زنگ: در تولید فولاد‌های ضدزنگ زنگ، این آلیاژ به منظور کاهش مقدار کربن در فولاد و افزودن منگنز و سیلیکون به آن استفاده می‌شود. توجه داشته باشید که کاربردهای فروسیلیکومنگنز وابسته به ترکیب و نیازهای خاص هر صنعت می‌باشد، و ممکن است در موارد دیگر نیز به کار رود.

 


 

نحوه و فرایند استخراج و تولید:

تولید فروسیلیکومنگنز یک فرایند صنعتی برای تولید این آلیاژ است که در آن مواد اولیه منگنز، سیلیکون و آهن به مخلوطی تبدیل می‌شوند. این فرایند به طور معمول در کوره‌های قوس الکتریکی (Electric Arc Furnace) انجام می‌شود. دستورالعمل کلی تولید فروسیلیکومنگنز به شرح زیر است: 1. مواد اولیه: مواد اولیه شامل منگنز (اکسید منگنز، منگنز کربنات یا منگنز سیلیکات)، سیلیکون (سیلیسیمنگنز یا سیلیکون معدنی) و آهن (قطعات آهنی یا خمیر آهنی) هستند. این مواد برای تهیه مخلوط آماده می‌شوند. 2. کوره قوس الکتریکی: مخلوط مواد اولیه به کوره قوس الکتریکی منتقل می‌شود. این نوع کوره یک محیط حرارتی بسیار داغ و الکتریکی تولید می‌کند. 3. تصفیه و پاشایش: در کوره، مواد اولیه تصفیه می‌شوند. اکسید منگنز به منگنز متالیک کاهش می‌یابد و سیلیسیمنگنز به آلیاژ سیلیکومنگنز تبدیل می‌شود. این فرایند معمولاً تحت محیط حاوی گازهای محافظی مانند آرگون یا نیتروژن انجام می‌شود تا از اکسیداسیون غیرمطلوب جلوگیری شود. 4. جداسازی: پس از تصفیه، آلیاژ سیلیکومنگنز از کوره خارج می‌شود. این آلیاژ حاوی منگنز، سیلیکون و آهن است. 5. تراشه‌زدایی و تصفیه نهایی: آلیاژ به قطعات کوچک‌تر تراشه می‌شود تا ترکیب دقیق‌تری از عناصر به دست آید. سپس، از طریق فرایندهای تصفیه نهایی، از شوائب اضافی خارج می‌شود. 6. بسته‌بندی: آلیاژ نهایی به شکل تراشه‌ها یا سایر شکل‌های معمول برای حمل و استفاده آماده می‌شود. تولید فروسیلیکومنگنز مهمترین فرایند تولید این آلیاژ است و برای تهیه آلیاژ با خواص مشخص و ترکیب دقیقی از عناصر اجناس متعدد، از آن استفاده می‌شود.

 

مأموریت ها و اهداف یلسو درفروش فرو سیلیکو منگنز:

1. تأمین مواد اولیه برای صنایع فولادسازی: یکی از اهداف اصلی این پلتفرم تأمین مواد اولیه برای صنایع فولادسازی است. فروسیلیکومنگنز به عنوان یک آلیاژ مهم در تولید فولاد و آلیاژهای فولادی مورد استفاده قرار می‌گیرد. 2. تولید آلیاژهای ویژه: یلسو به دنبال تولید فروسیلیکومنگنز با ترکیبات و ویژگی‌های خاص برای صنایع خاص است. مثلاً تولید فروسیلیکومنگنز برای فولاد‌های ضدزنگ زنگ یا فولاد‌های خاص می‌تواند هدف باشد. 3. بهبود کیفیت فولاد: فروسیلیکومنگنز بهبود مشخصات فیزیکی و شیمیایی فولاد را تسریع می‌کند. این بهبودها به عنوان هدف ممکن است در کاهش هزینه‌ها و افزایش کیفیت فولاد تولیدی توسط تامین کنندگان متخصص در این حوزه مدنظر قرار گیرد. 4. تحقیق و توسعه: یلسو به تحقیق و توسعه فروسیلیکومنگنز می‌پردازند تا نسل‌های جدیدی از این آلیاژ را با ویژگی‌های بهتر تولید کند. 5. تأمین بازارهای بین‌المللی: یلسو با تامین این محصول به دنبال صادرات فروسیلیکومنگنز به بازارهای بین‌المللی است و این امر ممکن است به توسعه کسب و کار و افزایش سهم در بازارهای جهانی منجر شود. 6. رعایت مقررات محیطی و ایمنی: تولید فروسیلیکومنگنز ممکن است با مسائل محیطی و ایمنی مرتبط باشد. بنابراین، اهدافی از جمله کاهش اثرات محیطی منفی و ایجاد محیط کاری ایمن و سالم ممکن است در ماموریت یلسو جای داشته باشد. توجه داشته باشید که ماموریت و اهداف یلسو ممکن است بسته به نوع فعالیت‌ها، بازارهای هدف و رویکردهای مدیریتی متفاوت باشند.

کلمات کلیدی:

فروسیلیکو منگنز ، معادن منگنز ، استخراج منگنز ، تولید فروسیلیکو منگنز ، خواص فروسیلیکو منگنز ، کاربردهای فروسیلیکو منگنز ، صنایع فولاد ، صنایع باتری ، صنایع آلومینیوم و صنایع شیمیایی 

شروع