ورق سیاه در زمینهٔ مهندسی و صنعت معمولاً به ورقهای فولادی با پوششی از روغن یا رنگ اشاره دارد. این ورقها به عنوان محصولات فولادی پرکاربرد در صنایع مختلف مورد استفاده قرار میگیرند. ورقهای سیاه عموماً بدون پرداخت گرانقیمتی از زنگ زدگی و خوردگی تولید میشوند. ورقهای سیاه معمولاً در تولید انواع محصولات مانند لولهها، پروفیلها، قطعات خودرو، کارخانجات، و ساختمانسازی به کار میروند. این ورقها اغلب در ضخامتها و ابعاد مختلف تولید میشوند و در صنایع مختلف به منظور استفاده در فرآیندهای تولیدی و ساختمانی به کار میروند. برای مصارف مختلف و نیازهای خاص، ورقهای سیاه میتوانند با پوششها و تغییرات مختلفی مثل پوشش گالوانیزه یا رنگآمیزی تولید شوند تا از خوردگی یا زنگ زدگی جلوگیری کنند و برای مصارف خاص مناسب شوند.
کاربرد :
ورقهای سیاه (ورقهای فولادی با پوشش روغن یا رنگ) در صنایع مختلف برای مصارف متنوع به کار میروند. برخی از کاربردهای اصلی ورقهای سیاه عبارتند از: 1. ساخت و تولید خودرو: ورقهای سیاه برای ساخت بدنه و قطعات داخلی و خارجی خودروها استفاده میشوند. این ورقها باید مقاومتی مناسب در برابر ضربه و تنش داشته باشند. 2. صنعت ساختمانی: در ساخت و ساز ساختمانها و سازههای مختلف، ورقهای سیاه برای ساخت قطعات پایه، تیرها، و پوششهای خارجی استفاده میشوند. 3. صنعت لولهسازی: ورقهای سیاه به عنوان مواد اولیه برای تولید لولهها در صنایع نفت و گاز، آب و فاضلاب، و سیستمهای تبرید و گرمایش مورد استفاده قرار میگیرند. 4. تولید قطعات صنعتی: ورقهای سیاه به عنوان مواد اولیه برای تولید قطعات ماشینی، تجهیزات صنعتی، و تجهیزات الکتریکی مورد استفاده قرار میگیرند. 5. صنعت ماشینسازی: این ورقها در تولید ماشینآلات و تجهیزات مختلف مورد استفاده قرار میگیرند. 6. تجهیزات خانگی: ورقهای سیاه در تولید تجهیزات خانگی مانند یخچالها، ماشینلباسشویی، و دستگاههای آشپزخانه استفاده میشوند. 7. تولید ابزار و تجهیزات کشاورزی: این ورقها برای ساخت ابزارهای کشاورزی مانند تراکتورها، ابزارهای باغبانی و دیگر تجهیزات مزرعهکاری استفاده میشوند. 8. صنایع نظامی: ورقهای سیاه در تولید تجهیزات نظامی و وسایل دفاعی نیز مورد استفاده قرار میگیرند. این فهرست تنها یک نمونه از کاربردهای ورقهای سیاه است و از آنجایی که این ورقها دارای مقاومت و انعطاف مناسبی هستند، در صنایع متعددی به کار میروند.
فرآیند تولید ورق سیاه :
فرآیند تولید ورق سیاه (فولاد سیاه) در کورههای ذوب فولاد آغاز میشود و شامل مراحل زیر است: 1. ذوب و تصفیه: - ذوب مواد خام: فولاد سیاه از ذوب مواد خام شامل ماده معدنی آهن (به همراه کربن، سیلیکون، منگنز و...) آغاز میشود. - تصفیه ذوب: مواد خام در کورههای ذوب به دمای بسیار بالا (به بیش از ۱۶۰۰ درجه سانتیگراد) گرم میشوند تا اجزا و شوائب نامطلوب از آهن جدا شده و فولاد آلیاژی تولید شود. 2. تولید بلوم: - پس از تصفیه ذوب، فولاد ذوب شده به شکل بلوم (میلههای ضخیم) در آمده و در کورههای خنککننده قرار میگیرد تا خنک شود و از حالت ذوبی خارج شود. 3. ورقکشی: - بلومها به ورقکشها منتقل میشوند. در این مرحله، بلومها با استفاده از ورقکشها به ورقهای فلت تبدیل میشوند. - ورقکشها از طریق مراحل مختلفی از فشار دهی و رساندن به شکل نهایی و طی چند مرحلهای (که به رولینگ یا فرآیند ورقکشی معروف است) ورقها را شکل میدهند. 4. خنککنندگی و برش: - ورقهای سیاه بعد از ورقکشی به وسیله خنککنندگی سریع خنک میشوند تا سرعت تبدیل ویژگیهای فیزیکی آنها را افزایش دهند. - سپس ورقها به اندازه مورد نیاز برش داده میشوند تا به اندازههای مورد نظر برای کاربردهای خاص تولید شوند. 5. عملیات نهایی: - ورقهای سیاه ممکن است عملیات نهایی دیگری را تجربه کنند مانند عملیات گالوانیزه کردن، رنگآمیزی، یا پوششدهی برای جلوگیری از زنگ زدگی. به عنوان نتیجهگیری، فرآیند تولید ورق سیاه از ذوب مواد خام به ورقکشی و پس از آن عملیات نهایی تا به تولید ورقهای فلت با اندازه و خواص مورد نیاز برای کاربردهای مختلف میپردازد.
کارخانه های تولید کننده ورق سیاه :
کارخانه های تولید کننده ورق سیاه در نقشه فوق (مکان یابی پلتفرم ورق سیاه (Geo Marketing) موجود است.
مأموریت و هدف یلسو برای فروش :
مأموریت ما ارائه بهترین و با کیفیت ترین محصول به مشتریان با تمرکز بر رضایت مشتریان می باشد . یلسو تلاش می کند تا با تأمین محصول با استانداردهای بالا و راهکارهای سفارشی برای مشتریان در پروژه های مختلف به ایجاد پیوستگی در عرصه و تأمین محصول در بازار کمک نماید . همچنین ما به حفظ محیط زیست و استفاده پایدار از منابع در تولیدات و محصولات خود اهمیت می دهیم .