ورق گالوانیزه، یک نوع مواد ساختمانی است که از ورق فولادی تولید می‌شود و به طور عمده از فولاد کربنی تشکیل شده است. ورق‌های گالوانیزه به یک پوشش روی آن‌ها از رویه روی فولاد اصلی به نام روی گالوانیزه معروف هستند. این پوشش به ورق مقاومت در برابر زنگ زدگی و خوردگی می‌بخشد. روش گالوانیزه کردن شامل غلتک کردن ورق فولادی در محلول روی گالوانیزه (که اکسید روی و روی مذاب را شامل می‌شود) است. این فرآیند باعث ایجاد یک پوشش محافظتی بر روی ورق می‌شود که آن را در برابر عوامل زیان‌آور محیطی، مانند آب و هوا و تماس با زنگ‌زدگی می‌کند. ورق‌های گالوانیزه در انواع مختلف و ضخامت‌ها در دسترس هستند و برای مصارف متنوعی مورد استفاده قرار می‌گیرند، از جمله ساخت و ساز، صنایع خودروسازی، صنایع لوله‌سازی، و غیره. آن‌ها به عنوان یک ماده سازه‌ای با پایداری و مقاومیت بالا در برابر زنگ‌زدگی شناخته می‌شوند و به دلیل ویژگی‌های حفاظتی خود در برابر خوردگی، بسیار مورد ترجیح قرار می‌گیرند.
کاربرد :
ورق‌های گالوانیزه به دلیل ویژگی‌های حفاظتی خود در برابر زنگ‌زدگی و خوردگی، در انواع مختلف صنایع و کاربردهای متعدد مورد استفاده قرار می‌گیرند. برخی از کاربردهای اصلی ورق‌های گالوانیزه عبارتند از: 1. ساخت و ساز: ورق‌های گالوانیزه برای انواع سازه‌ها و ساختمان‌ها به عنوان مواد ساختمانی استفاده می‌شوند. آن‌ها برای پوشش سقف‌ها، دیوارها، درب و پنجره‌ها، سیستم‌های نرده و حفاظ، ورق‌کشی و سیستم‌های تهویه مطبوع مناسب هستند. 2. صنعت خودرو: ورق‌های گالوانیزه در صنعت خودرو برای تولید قطعات کاربری مانند پنل‌های بدنه، جعبه‌های گیربکس، و بخش‌های معرفی بهره‌برده می‌شوند. 3. صنعت لوله‌سازی: لوله‌ها و لوله‌کشی‌های گالوانیزه برای انتقال آب، گاز، و مواد شیمیایی در صنعت لوله‌سازی استفاده می‌شوند. 4. صنعت الکتریکی: در برخی از موارد، ورق‌های گالوانیزه به عنوان پوشش‌های مقاوم در برابر زنگ‌زدگی برای تابلوهای برق و تجهیزات الکتریکی مورد استفاده قرار می‌گیرند. 5. کشاورزی: ورق‌های گالوانیزه در صنعت کشاورزی برای تولید تجهیزات مانند تانک‌های ذخیره آب، ساخت سیلوها، و تولید قطعات مختلف کاربرد دارند. 6. تولید کالاهای مصرفی: در صنعت تولید کالاهای مصرفی، مثل جعبه‌های توتون، تراکتورهای باغی، و ساخت قطعات مختلف، ورق‌های گالوانیزه استفاده می‌شوند. 7. صنعت نفت و گاز: در بخش‌هایی از صنعت نفت و گاز، ورق‌های گالوانیزه برای تولید تجهیزاتی مانند تانک‌ها و لوله‌های گاز به کار می‌روند .
فرآیند تولید ورق گالوانیزه :
فرآیند تولید ورق گالوانیزه به چند مرحله اصلی تقسیم می‌شود که به شرح زیر است: 1. آماده‌سازی ورق فولادی: در ابتدا، ورق فولادی با ضخامت مورد نیاز برش می‌شود و به اندازه مناسب برای فرآیند گالوانیزه کردن تهیه می‌شود. ورق‌های مورد استفاده ممکن است تمیز شوند تا از ذرات گرد و غبار و روغن‌های مختلف پاک شوند. 2. غلتک کردن: ورق‌ها به دقت در غلتک‌ها تحت فشار غلتکی قرار می‌گیرند تا شکل مورد نظر برای نهایت تسطیح و بهبود خواص مکانیکی به آن‌ها داده شود. 3. تمیز کردن و رسوب زدایی: ورق‌ها باید از زنگ‌زدگی پیش‌گیری شوند. این کار اغلب با استفاده از اسیدهای خورنده مانند اسید سولفوریک انجام می‌شود تا اکسیدها و رسوبات از سطح ورق‌ها برداشته شوند. 4. آبکاری: ورق‌ها به داخل حمام گالوانیزه (معمولاً شامل روی مذاب و رویه روی) فرو می‌روند. در این مرحله، ورق‌ها به ترتیب در محلول‌های روی گالوانیزه غلطک می‌شوند که باعث پوشش شدن آن‌ها با یک لایه نازک روی گالوانیزه می‌شود. 5. تعلیق و خشک کردن: پس از گالوانیزه کردن، ورق‌ها از حمام خارج شده و تا اینکه کاملاً خشک شوند، تعلیق می‌شوند. این مرحله باعث تمامیت پوشش گالوانیزه می‌شود. 6. برش و تشکیل: ورق‌های گالوانیزه به اندازه مناسب برش می‌شوند و به شکل‌های مختلف تشکیل می‌شوند. این مراحل معمولاً در کارخانه‌های تولید قطعات نهایی انجام می‌شوند.
کارخانه های تولید کننده ورق گالوانیزه :
کارخانه های تولید کننده ورق گالوانیزه در نقشه فوق (مکان یابی پلتفرم ورق گالوانیزه (Geo Marketing) موجود است.
مأموریت و هدف یلسو برای فروش :
